Описание
Настройка оболочки листового металла
Каждая коробка имеет четыре основных компонента, которые можно настроить. Это толщина металлической пластины, материал, размер и внутренняя компоновка. Для толщины, в зависимости от требований к прочности и любых применимых требований UL или NEC, мы используем любое положение между номером 16 и 3 / 16 ".
Используемый материал в значительной степени зависит от стоимости и среды, в которой находится коробка. Его стоимость относительно низкая и очень прочная. Если ржавчина и коррозия вызывают больше беспокойства, то оцинкованная и нержавеющая сталь являются лучшими вариантами, хотя они увеличивают затраты. Наконец, алюминий является еще одним вариантом, который является хорошим вариантом, когда учитывается вес или магнетизм.
Размеры и внутренняя планировка могут быть наиболее изменчивыми частями пользовательского электрического ящика. В зависимости от размера пространства конечного положения коробка может быть намного более компактной, чем обычно. Если это так, то внутренняя планировка должна быть скорректирована, чтобы отразить это. В других случаях, если необходимо разместить больше компонентов внутри, может потребоваться дизайн коробки большего размера, чем обычно.
Методы изготовления металлических корпусов
Как только мы узнаем, какую коробку нам нужно изготовить (шкаф переключателя, шкаф управления, отделка панели или коробка для растяжки), операционную среду, в которой она будет работать, и любые ограничения, которые могут быть установлены для клиента, мы можем начать работать. Наш производственный процесс состоит из четырех основных этапов: проектирование, обработка, сварка и покрытие.
Шаг 1: AutoCAD
Во - первых, на этапе проектирования мы используем программное обеспечение AutoCAD, чтобы имитировать ваш собственный электрический ящик в 3D - формате. Цифровая структура, подобная этой, позволяет нам тестировать различные варианты перед обработкой или сваркой металлической пластины, тем самым экономя деньги для вас. Как только мы определим дизайн, который соответствует всем вашим спецификациям, настало время перейти ко второму этапу.
Шаг второй: ЧПУ
Файлы AutoCAD, созданные в шаге 1, затем загружаются в наш пресс с ЧПУ. ЧПУ режет различные детали и создает жалюзи, которые в конечном итоге используются для предотвращения перегрева внутренних компонентов. Затем мы используем боковые тормоза для формирования края и фланца.
Шаг 3: Сварка
Этап 3 - этап строительства полной сборки корпуса. Различные компоненты свариваются вместе, образуя прочную раму, которая выдерживает любые и все условия работы.
4. Порошковые покрытия
Последним шагом является использование полиэфирного порошкового покрытия. В дополнение к тому, чтобы сделать вашу металлическую коробку более приличной, она также помогает предотвратить коррозию и износ. Это порошковое покрытие будет поддерживать качество и состояние вашей металлической коробки в течение следующих нескольких лет. Что касается цвета, у нас есть несколько отраслевых цветов на выбор. Для тех, кто хочет быть более уникальным или брендом, мы также предлагаем индивидуальные цвета.
Свяжитесь с нами: contact@yxtechco.com
