Сравнение методов резки металлических листов ​

Сравнение методов резки металлических листов
С развитием науки и техники все больше и больше методов резки, таких как лазерная резка, водная резка, плазменная резка, резка проволоки, в чем разница между ними?
Инженер в области резки сказал:
1) В настоящее время основной рынок волоконно - оптических лазеров, лазеры на углекислом газе постепенно устраняются, потребление энергии слишком велико, в неметаллической области все еще есть рынок.
2) Теперь, с тех пор как лазеры были изготовлены в Китае, цены на оптоволоконное оборудование в сегментах средней и низкой мощности значительно снизились.
3) В дополнение к методам лазерной резки, плазменная и линейная резка рыночного спроса относительно велика, но линейная резка имеет больший спрос на прессовую промышленность, требования плазмы к толстой пластине или точности невелики, водная струйная резка в настоящее время не распространена в металлургической промышленности, в неметаллической области много.
4) В будущем развитии в металлической пластине определенно мир лазерной резки, включая неметаллическую резку, также будет занимать значительную долю рынка лазерной резки.
Далее мы анализируем эти методы резки.
Лазерная резка
Оптическая резка - это облучение деталей фокусированным мощным лазерным лучом высокой плотности, чтобы облученный материал расплавился, испарился, абляция или достиг точки сгорания. В то же время, с коаксиальным высокоскоростным воздушным потоком с лучом, расплавленный материал выдувается, чтобы реализовать резку деталей. В настоящее время обычно используется импульсный лазер CO2, лазерная резка является одним из методов термической резки.
Водная резка
Водная резка, также известная как водяной нож, то есть технология резки водяной струи высокого давления, является высоковольтной водяной резак. Под управлением компьютера он может вырезать детали по своему усмотрению, не подвергаясь влиянию текстуры материала. Водную резку можно разделить на безпесчаную и песчаную.
Плазменная резка
Плазменно - дуговая резка - это метод обработки, который использует тепло высокотемпературной плазменной дуги для плавления (испарения) металла на разрезе детали и использует импульс высокоскоростной плазмы для удаления расплавленного металла, чтобы сформировать разрез.
резка проволокой
Линейная резка относится к категории электроискровой обработки. Электроискровой резкой иногда называют резку проводов. Электрическая искровая резка может быть разделена на быструю резку, среднюю резку и медленную резку. Скорость хода электроискровой линии составляет 6 - 12 м / с, а точность резки хуже, когда электродная линия перемещается туда и обратно с высокой скоростью. Электроискровой резки (WEDM) - это новая технология, разработанная в последние годы, которая реализует функцию многократной резки с преобразованием частоты на основе быстрой резки. Скорость линии медленной электроискровой обработки составляет 0,2 м / с, линия электрода движется в одном направлении с низкой скоростью, поэтому точность резки очень высока.
Сопоставление сферы применения
Лазерные режущие машины широко используются, как металлические, так и неметаллические, можно разрезать, резать неметаллические, такие как ткань, кожа и т. Д., Можно использовать лазерную режущую машину CO2, режущий металл может использовать волоконно - оптическую лазерную режущую машину. Деформация пластины очень мала.
Водная резка относится к холодной резке, без тепловой деформации, качество разрезной поверхности хорошее, без вторичной обработки, если необходимо, легко выполнить вторичную обработку. Водная резка может сверлить любой материал, скорость резки быстрая, размер обработки гибкий.
Плазменная режущая машина может использоваться для резки нержавеющей стали, алюминия, меди, чугуна, углеродистой стали и других металлических материалов, плазменная резка имеет очевидный тепловой эффект, низкую точность, поверхность резки нелегко выполнить вторичную обработку.
Линейная резка может только разрезать проводящий материал, процесс резки требует резки теплоносителя, поэтому бумага, кожа и другие непроводящие материалы, боясь воды, резка загрязнения теплоносителя не может быть разрезана.
Сравнение толщины резания
Лазерная резка углеродистой стали обычно используется в промышленности менее 20 мм. Промышленное применение нержавеющей стали обычно составляет менее 16 мм, а режущая способность обычно составляет менее 25 мм. По мере увеличения толщины детали скорость резания значительно снижается.
Толщина резки водой может быть очень толстой, 0,8 - 100 мм или даже толщиной материала.
Толщина плазменной резки составляет 0 - 120 мм, оптимальная масса резки составляет около 20 мм. Плазменная система имеет наивысшую рентабельность.
Толщина электроискровой линии обычно составляет 40 - 60 мм, самая толстая - 600 мм.
Сравнение скоростей резки
При мощности лазера 1200 Вт скорость резки низкоуглеродистой стали толщиной 2 мм может достигать 600 см / мин, а скорость резки полипропиленовой пластины толщиной 5 мм может достигать 1200 см / мин. Эффективность резки электроискровой линии обычно составляет 20 - 60mm2 / мин, до 300 mm2 / мин; Очевидно, что лазерная резка быстро и может быть использована для массового производства.
Вода режется медленно.