Что вы знаете о технологии обработки и штамповки листового металла?

Обработка листового металла делится на производство, резку, штамповку, изгиб, формование, сварку, полировку, распыление, печать, сборку и другие процессы. Сегодня мы подробно расскажем о технологических знаниях штамповки.
Технология обработки штамповки - это метод производства и обработки волоконно - оптической лазерной резки для металлических материалов, который имеет большое значение для металлических материалов. Согласно прессовому оборудованию, такому как штамповочный пресс, материал вынужден деформироваться или отделяться, чтобы получить фактически необходимые детали продукта, в совокупности называемые штамповочными деталями.
Существует множество ситуаций в процессе штамповки, и здесь я обобщу самый широкий процесс штамповки для вас.
1. штамповка и резка
Общее название процесса штамповки извлеченных материалов. В том числе: резка, пробоины, пробоины, прорезки, резка, кромки долота, кромки прессования, резка и так далее.
2. Внешний дизайн
Процесс штамповки в основном включает в себя обрезку избыточных деталей снаружи материала для обеспечения соответствия спецификациям и требованиям модели.
3. Языковая резка
Часть материала разрезается на щель, но не все разрезано. Прямоугольник обычно разрезает только три стороны, удерживая одну сторону неподвижной, основной целью является фиксированный шаг.
4. Расширение
Этот процесс не является широко распространенным и обычно расширяет конец или конец наружу в форме трубчатой детали.

5. Сжатие шеи
В отличие от расширения, это процесс штамповки, в котором конец или точка трубчатой детали должны быть уменьшены внутрь.
6. Удаление
Чтобы лучше получить полые части детали, полный материал будет отделен от середины через штамп и лезвие, чтобы получить соответствующий размер отверстия.
7. Высокоточная штамповка
Когда штамповочный элемент требует полностью яркой массы сечения, его можно назвать « точной штамповой» (примечание: обычное сечение штамповки делится на четыре части: область угла падения, область света, область разрыва и область заусенцев).
8. Полностью светлая раскраска
В отличие от высокоточного штампования, полное яркое штампование должно быть на месте как можно дальше.

9. Глубокое отверстие
Когда диаметр в продукте меньше толщины материала, его можно освоить как глубокий штамп, а сложность штамповки проявляется в том, что вставленная игла очень легко ломается.
10. Выпуклый пакет
Процесс формирования выступов на плоском материале с соответствующими требованиями к применению.
11. Формирование
Многие друзья освоили процесс формирования деталей из металлической пластины путем изгиба деталей из металлической пластины, но это не было сделано тщательно. Поскольку изгиб металлической пластины является способом формования, он относится ко всем процессам подвижного материала в процессе формования.
12. Изгиб металлической пластины
Базовый процесс, включающий хрупкие разрывы плоских материалов на основе выпуклых и вогнутых матричных вставок для получения относительного угла и рисунка.
13. Сжатая арматура
Это обычно используется для деталей металлической пластины под углом наклона и изогнутых плагинов металлической пластины. Он в основном основан на создании выпуклости в материале в изгибном положении деталей металлической пластины, чтобы уменьшить эластичность материала и обеспечить стабильность угла.
14. Давление цветов
Процесс, основанный на инкрустированной игле для прижима уникального дизайна к поверхности материала, широко включает в себя тиснение, небольшие черные точки и так далее.
15. Катушка
Тип процесса формования и изготовления основан на процессе сложения дизайна продукта в круглую форму.
16. Перевертывание отверстий
Процесс деформации резьбы штампованной детали для получения определенной высоты боковой стороны.
17. Коррекция
В основном для более высоких требований к плоскости продукта, когда штамп из - за поля напряжения имеет ошибку плоскости, необходимо использовать процесс коррекции для корректировки.
18. Формирование
Когда угол и форма изделия после формования не являются основными спецификациями и моделями, необходимо в полной мере рассмотреть возможность добавления другого процесса для корректировки, чтобы обеспечить стабильность угла. Этот тип процесса называется « формованием».
19. Расширение
Обычно весь процесс получения полых деталей из листового материала в соответствии с этим методом называется процессом растяжения, который осуществляется на основе выпуклых и вогнутых форм.
20. Непрерывное растяжение
Как правило, это относится к процессу растяжения материала, изготовленного в одном и том же месте несколько раз на одной полосе на основе одной или четырех форм.
21. Ослабление и углубление
Как непрерывное, так и глубокое растяжение относится к серии переменного релаксационного растяжения, что означает, что толщина стенки детали после растяжения будет меньше толщины самого материала.
22. Расширение
Его основная концепция похожа на выпуклый пакет, то есть выпуклый материал. Тем не менее, вытягивание обычно относится к мелким автомобильным деталям и компонентам, относится к относительно сложной серии формованных продуктов, структура вытягивания также относительно сложна.

23. Модель проекта строительства
Общее название набора форм, в течение всего процесса штамповки, только один процесс штамповки за раз.
24. Комбинированные формы
Группа пресс - форм может проходить два или более различных процесса штамповки в процессе штамповки.
25. штамповочный штамп
Набор пресс - форм означает совокупность типов пресс - форм, которые полагаются на подачу, организуют два или более процессов в порядке и последовательно подают в процессе штамповки для получения квалифицированного продукта.