Как сделать изгиб листового металла

1. Высота изгиба
Высота изгиба металлической пластины должна быть не менее чем в два раза больше толщины металлической пластины плюс радиус изгиба, т. е. H > 2t R. Высота изгиба металлической пластины слишком низка, чтобы легко деформироваться и деформироваться во время изгиба, что затрудняет получение желаемой формы и размера.
Когда изгиб наклонен, из - за меньшей высоты изгиба, скорее всего, приведет к деформации изгиба. Как показано на рисунке, в первоначальной конструкции, из - за небольшой высоты изгиба слева, склонны к деформации и деформации во время изгиба, что приводит к низкому качеству изгиба. В улучшенной конструкции можно увеличить высоту левого изгиба или удалить меньшую часть высоты изгиба, чтобы металлическая пластина не деформировалась во время изгиба и имела высокое качество изгиба.
2. Радиус изгиба
Для обеспечения прочности изгиба радиус изгиба должен быть больше минимального радиуса изгиба материала, как показано на рисунке ниже:
Первоначальная улучшенная конструкция радиуса изгиба листового металла показана на рисунке ниже:
Чем больше радиус изгиба металлической пластины, тем лучше. Чем больше изгиб - отскок, тем труднее контролировать угол и высоту изгиба. Поэтому радиус изгиба металлической пластины требует разумного значения.
Производители листового металла, как правило, имеют радиус изгиба 0, поэтому после изгиба нелегко отскочить назад, высота изгиба и размер угла легче контролировать. Тем не менее, нулевой радиус изгиба может легко привести к внешнему растрескиванию или даже разрыву изгиба металлической пластины, а прочность на изгиб металлической пластины относительно низкая, особенно для жестких металлических листовых материалов. Через некоторое время прямой угол на пресс - форме постепенно становится гладким, что затрудняет управление размером изгиба.
Другим методом, используемым производителями металлических листов для уменьшения изгиба и обеспечения размера изгиба, является увеличение процесса штамповки перед процессом изгиба. Конечно, эта конструкция может привести к относительно низкой прочности изгиба металлической пластины и легко ломаться.
Технология прессования проволоки - это процесс штамповки, который заставляет материал локально экструдироваться, выжать канавки на металлической пластине, что способствует изгибу и обеспечивает точность изгиба.
3. Направление изгиба
Изгиб металлической пластины должен быть как можно более перпендикулярным направлению металлического волокна. Когда изгиб металлической пластины параллельн направлению металлического волокна, в точке изгиба металлической пластины легко возникают трещины, что приводит к низкой прочности и легкости разрушения.
4. Предотвращение отказа при изгибе из - за отсутствия давления в корне изгиба
При изгибе металлической пластины материал обычно не может быть сжат, согнут или сильно деформирован из - за других характеристик, которые слишком близки к изгибающимся корням металлической пластины. Как правило, толщина металлической пластины должна быть по крайней мере в два раза больше толщины изгибающегося корня и не должна иметь других характеристик между радиусами изгиба, чтобы предотвратить изгиб металлической пластины.
Как показано на рисунке ниже, при первоначальной конструкции положение обратного изгиба было слишком близко к изгибному корню металлической пластины, что привело к провалу изгиба металлической пластины. Как показано на рисунке ниже, металлические пластинчатые зубы слишком близки к изгибающимся корням, что приводит к изгибу. Зуб может быть удален с корня металлической пластины. Если зуб и положение изгиба не могут двигаться из - за требований конструкции, можно добавить технологический разрез к соответствующему искривленному корню, чтобы обеспечить плавный ход изгиба.
5. Обеспечить изогнутый зазор, чтобы избежать изгибных помех
Из - за наличия допуска на изгиб металлической пластины необходимо обеспечить определенный зазор изгиба в направлении изгиба металлической пластины, чтобы избежать отказа изгиба из - за вмешательства во время изгиба.
Как показано на рисунке выше, порядок изгиба деталей сначала искривляется в верхней части, а затем в правой. В первоначальном дизайне между двумя изгибами не было зазора. При завершении верхнего и правого изгибов из - за наличия допусков на изгиб металлической пластины, вероятно, будут мешать правой и верхней сторонам во время изгиба. В улучшенной конструкции между правой и верхней стороной сохраняется зазор не менее 0,2 мм, чтобы эффективно избежать помех.
6. Обеспечение прочности на изгиб
Изгиб пластины должен обеспечивать прочность на изгиб. Длинные и узкие компоненты имеют низкую прочность на изгиб, в то время как короткие и широкие компоненты имеют высокую прочность на изгиб. Поэтому изгиб пластины должен быть как можно более прикреплен к более длинному краю, как показано на рисунке. Функция изгиба одинакова. Первоначальная конструкция имела более низкую прочность на изгиб, поскольку изгиб прикреплялся к более коротким краям. Улучшенная конструкция имеет высокую прочность на изгиб, так как изгиб прилипает