Процесс полировки штамповки и меры предосторожности

Технология полировки и меры предосторожности
В процессе изготовления формы формовочная часть формы часто требует поверхностной полировки. Освоение технологии полировки может улучшить качество формы и срок службы, а затем улучшить качество продукции.
01 Методы и принципы работы.
Полировка формы обычно использует масляные полосы, маховики, наждачную бумагу и т. Д. Для пластической деформации поверхности материала и удаления выступов поверхности детали для получения гладкой поверхности, которая обычно вручную. Если поверхность имеет высокое качество, можно использовать методы сверхточной обработки и полировки. Сверхточная полировка - это использование специального шлифовального инструмента, который плотно прижимается к поверхности обрабатываемого изделия в полировочной жидкости, содержащей абразив, и выполняет высокоскоростное вращающееся движение. Полировка позволяет получить поверхностную шероховатость RA0008 мкм.
02 Обычные инструменты и спецификации
1) Обычные инструменты для полировки формы: наждачная бумага, масляный камень, войлочное колесо, абразивная паста, легированный напильник, алмазная шлифовальная игла, бамбуковая пластина, волокнистый масло, круглая вращающаяся шлифовальная машина.
2) наждачная бумага: 150,180,320,400,600,800,1000,1200,1500;
3) Масляный камень: 120, 220, 400, 600;
4) войлочные колеса: цилиндрические, позвоночные круглые, рот квадратный наконечник;
5) абразивная паста: 1 (белый) 3 (желтый), 6 (оранжевый), 9 (зеленый), 15 (синий), 25 (коричневый), 35 (красный) 60 (фиолетовый);
6) напильник: квадрат, круг, плоскость, треугольник и другие формы;
7) Алмазная шлифовальная игла: обычно 3 / 32 или 1 / 8 рукоятки, круглые волны, цилиндрические, длинные прямые колонны, длинные круглые позвонки;
8) Бамбуковые пластины: различные формы подходят для оператора и формы формы. Его роль заключается в том, чтобы нажать песчаную бумагу на детали для измельчения, чтобы достичь требуемой шероховатости поверхности;
9) Фибромасел: 200 (черный) 400 (синий) 600 (белый) 800 (красный)
03 Процесс полировки
(1) Грубая полировка
После завершения фрезерования, электроискровой обработки и шлифования поверхность может быть полирована вращающейся поверхностно - полировочной машиной со скоростью от 35 000 до 40 000 об / мин. Затем камень измельчается вручную, а керосин добавляется в полосчатый камень в качестве смазки или охладителя. Порядок применения: 180 × 240 × 320 × 400 × 600 × 800 × 1000 × 105.
(2) Полупрощённая полировка
наждачная бумага и керосин в основном используются для полутонкой полировки. Количество наждачной бумаги: 400 × 600 × 800 × 1000 × 1200 × 1500.
(3) Тонкая полировка
Алмазная абразивная паста в основном используется для полировки. Если полированная ткань смешивается с алмазным абразивным порошком или абразивным кремом, обычный порядок шлифования составляет 9 мкм (1800 мкм) 6 мкм (3000 мкм) 3 мкм (8000 мкм). Алмазная абразивная паста 9 мкм и полированная ткань могут быть использованы для удаления волос, оставшихся после 1200. ᦇ И 1500 ා. Затем используйте скрепленный войлок и алмазную абразивную пасту с 1 мкм (14 000 мкм) 1 / 2 мкм (60 000 #) 1 / 4 мкм (100 000 мкм) ා).
04 Полировка рабочей среды
Процесс полировки должен выполняться на двух рабочих местах, а именно на участках грубой и точной шлифовки, которые должны быть отделены друг от друга, с уделением внимания очистке песка, остающегося на поверхности изделия во время процесса переднего прохода.
Как правило, после грубой полировки детали следует перенести в безпыльную камеру, чтобы убедиться, что в воздухе нет частиц пыли, прилипающих к поверхности формы. Процесс полировки с точностью более 1 мкм (включая 1 мкм) может осуществляться в чистой полировочной камере. Более точная полировка должна проводиться в абсолютно чистом пространстве, так как пыль, дым, перхоть и слюна могут вывести из строя высокоточные полированные поверхности.
После завершения процесса полировки поверхность изделия должна быть защищена от пыли. При остановке процесса полировки следует тщательно удалить все абразивы и смазочные материалы, чтобы обеспечить чистоту поверхности изделия, а затем распылять на поверхность изделия слой антикоррозионного покрытия формы.
05 Факторы, влияющие на полировку поверхности формы
(1) Состояние поверхности изделия
Во время обработки поверхность материала может быть повреждена теплом, внутренним напряжением или другими факторами. Неправильные параметры резки могут повлиять на эффект полировки. Поверхность после электроискровой обработки сложнее измельчить, чем поверхность после механической или термической обработки. Поэтому электроискровая обработка должна использоваться до окончания электроискровой обработки, иначе поверхность образует тонкий слой затвердевания. При неправильном выборе калибра для точной обработки EDM максимальная глубина слоя теплового воздействия может достигать 0,4 мм. Твердость закаленного слоя выше твердости основания и должна быть удалена. Поэтому лучше добавить процесс грубой шлифовки, чтобы обеспечить хорошую основу для полировки.
(2) Качество стали
Качественная сталь является обязательным условием для получения высококачественной стали